2020年云南省三校生机械类考试大纲 ![]() 一、考试性质: 依据省招考院《关于云南省2020年高等职业技术教育本、专科招收普通中专、职业高中、技工学校毕业生招生考试改革方案(征求意见槁)》,2020年云南省高职院校招收中等职业学校(包括普通中专、职业高中、技工学校)毕业生,机械类专业技能考核是由中等职业学校机械类相关专业应(往)届毕业生参加的选拔性考试。 2020年三校生考试机械类职业技能考试,由于云南省防疫工作任务重,根据防疫部门的要求,省招考院招集相关学院就今年考试座谈,最终决定今年的考试的原则是:大纲的要求不变,考试的方式变化。今年技能考试改为客观试卷答题,参照国家职业资格相关工种中初级工、中级工标准,并根据此次机械类专业技能考核大纲相关要求,着重考核学生对专业基本知识的掌握、理论知识、应知应会的考核情况来确定。 二、考核依据及要求: 考核依据: 1、国家职业标准: (1)车工(职业编码:6-04-01-01) (2)铣工(职业编码:6-04-01-02) (3)钳工(职业编码:6-05-02-02) (4)数控车工(职业编码:6-04-01-01) (5)数控铣工(职业编码:6-04-01-02) 2、国家职业标准初级、中级工基础知识: (1)机械识图 (2)机械基础 (3)机械制造工艺基础 (4)钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工相关工艺知识与操作技能 3、教育部中等职业学校机械制图、机械基础、机械制造工艺基础等3门机械类专业基础课程教学大纲。(见教职成[2009]8号文) 4、大纲以2008年最新颁布执行的国家标准为准。 考试要求: 机械类专业技能考核,选择中等职业学校的钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5项技能,按照国家初级工、中级工技术等级标准,要求考生运用机械加工工艺手段,加工工件达到零件图纸技术要求。 三、考试方法: 报名时考生从钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种中任选1个工种,考试时考生按所选择的工种抽取试题零件图纸,完成加工零件操作考试。 操作考试成绩满分为300分,其中操作技能为270分,职业素养(现场操作规范)为30分。 钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工操作考核时间为150分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸,完成加工零件操作考试。 四、考核内容: 考核内容分为钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种。 钳工考试内容: 根据加工零件图纸,合理选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具,正确安装工件,使用工具、量具,用手工及钻床(Z516)完成零件加工。具体考试内容如下: 1、操作技能(工件质量)基础 (1)加工零件图纸的识图:读懂钳工常见的零件图及简单装配图。 (2)根据零件图纸合理选择加工工艺(工序与工步)步骤,正确选择加工工具、刀具、量具、夹具。 (3)正确使用钳工通用夹具和专用夹具,并完成工件的装夹、找正。 (4)正确使用常用钳工工具、刀具(钻头、刮刀等)。 2、操作技能(工件质量)具体要素及要求 (1)一般工件的平面划线和立体划线 a、借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线。 b、借助分度头的简单分度、划线。 c、检测。 (2)锉削 a、会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等。 b、掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤。 c、能按要求进行常见零件(角度样板、公母合套等)的锉削及检测。 d、在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。 e、平面度公差等级IT9,平行度IT9。 f、表面粗糙度Ra3、2um。 (3)锯削 a、会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机。 b、掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤。 c、能按要求进行常见零件(板料、圆钢、管料等)的锯削及检测。 d、锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm。 e、尺寸公差等级0、8mm。 (4)錾削 a、会选择使用常用的錾削工具。 b、掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤。 c、能按要求进行常见零件(平面、直线或曲线油槽等)的錾削及检测。 d、在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。 e、尺寸公差等级0、8mm。 (5)孔的加工 a、会进行台式钻床、手电钻的操作与调整。 b、会刃磨小直径麻花钻。 c、能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测 d、在同一平面内钻、铰二三个孔。 e、尺寸公差等级IT8。 f、铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3、2um。 g、位置公差等级Φ0、2mm。 (6)螺纹的加工: a、会计算内螺纹底孔的孔径尺寸。 b、会使用内外螺纹的手动加工工具。 c、能按要求进行螺纹的加工及检测。 e、螺纹的手动攻或套螺纹。 f、螺纹精度等级IT8。 (7)综合零件的加工 a、燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工 ①形位公差等级IT9。 ②尺寸公差等级IT8。 ③表面粗糙度Ra3、2um。 ④孔距公差0、2mm。 b、能制作简单几何图形的配合零件,并达到一般配合精度 ①形位公差等级IT9。 ②尺寸公差等级IT8。 ③表面粗糙度Ra3、2um。 ④孔距公差0、2mm。 ⑤配合精度为:间隙不大于0、05mm,并按要求能相对互换方向。 3、职业素养(现场操作规范): (1)设备设施的正确使用、维护与保养 a、操作和调整立/台钻床,能及时发现一般设备异常或故障。 b、立/台钻床的润滑与日常保养。 c、工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。 (2)职业道德及安全文明生产 a、正确执行安全技术规范。 b、做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。 |