云南省2024年三校生机械类职业技能考试说明

一、考试性质

依据《云南省招生考试院关于印发2024年高等职业技术教育本专科招收普通中专 职业高中 技工学校毕业生办法的通知》（云招考院〔2023〕108号），2024年云南省高职院校招收中等职业学校（包括普通中专、职业高中、技工学校）毕业生机械类专业（钳工）技能考核是由中等职业学校机械类相关专业应（往）届毕业生参加的选拔性考试。

2024年三校生考试机械类职业技能考试为全客观题考试，参照国家职业资格相关工种中初级工、中级工标准，并根据此次机械类专业技能考试说明相关要求，着重考核学生对专业基本知识的掌握情况。

二、考核依据及要求

（一）考核依据

1、国家职业标准：

钳工（职业编码：6-05-02-02）

2、国家职业标准初级、中级工基础知识：

掌握“应知”和“应会”知识相关内容

（1）机械识图

（2）机械基础

（3）机械制造工艺基础

（4）钳工相关工艺知识与操作技能知识

3、教育部中等职业学校机械制图、机械基础、机械制造工艺基础等3门机械类专业基础课程教学大纲。（见教职成〔2009〕8号）

4、大纲以2008年最新颁布执行的国家标准为准。

（二）考试要求

机械类专业考核按照中等职业学校钳工技能国家初级工、中级工技术等级标准，进行笔试考核，要求考生掌握机械识图、机械制造工艺基础、钳工工艺基本知识、职业素养和钳工操作技能基础知识。全省统考，题型全部为客观题，总分为300分。

三、考试方法及考试注意事项

（一）考试方法

报考时考生考钳工、1个工种，由于疫情考试改为客观题考试，考试成绩满分为300分，按规定时间完成考试。

（二）考试注意事项

1、考试采用答题卡答题，计算机阅卷。

2、考生采用2B铅笔答题。

四、考核内容

（一）考核内容为钳工、1个工种

（二）钳工操作技能基础考核要求

根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。具体考试内容如下：

1、操作技能（工件质量）基础

（1）加工零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单装配图。

（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具。

（3）正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。

（4）正确使用常用钳工工具、刀具（钻头、刮刀等）。

2、操作技能（工件质量）具体要素及要求

（1）一般工件的平面划线和立体划线

a.借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线。

b.借助分度头的简单分度、划线。

c.检测。

（2）锉削

a.会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等。

b.掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（角度样板、公母合套等）的锉削及检测。

d.在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。

e.平面度公差等级IT9，平行度IT9。

f.表面粗糙度Ra3.2um。

（3）锯削

a.会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机。

b.掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测。

d.锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm。

e.尺寸公差等级0.8mm。

（4）錾削

a.会选择使用常用的錾削工具。

b.掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（平面、直线或曲线油槽等）的錾削及检测。

d.在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。

e.尺寸公差等级0.8mm。

（5）孔的加工

a.会进行台式钻床、手电钻的操作与调整。

b.会刃磨小直径麻花钻。

c.能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测

d.在同一平面内钻、铰二三个孔。

e.尺寸公差等级IT8。

f.铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

g.位置公差等级Φ0.2mm。

（6）螺纹的加工

a.会计算内螺纹底孔的孔径尺寸。

b.会使用内外螺纹的手动加工工具。

c.能按要求进行螺纹的加工及检测。

e.螺纹的手动攻或套螺纹。

f.螺纹精度等级IT8。

（7）综合零件的加工

a.燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

b.能制作简单几何图形的配合零件，并达到一般配合精度

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

⑤配合精度为：间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向。

3、职业素养（现场操作规范）

（1）设备设施的正确使用、维护与保养

a.操作和调整立/台钻床，能及时发现一般设备异常或故障。

b.立/台钻床的润滑与日常保养。

c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

（2）职业道德及安全文明生产

a.正确执行安全技术规范。

b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

（一）分值比例

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